一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）

优点：

1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属；

2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高；

3.耐酸碱等化学性腐蚀；

4.加工成型、修饰容易。

缺点：

1.耐候性差；2.耐热性不够理想；3.拉伸率低。

主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。

改性的ABS共聚物：

将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；

将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON：

耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本；

主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳。

ABS/PVC：

PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性；

主要用于家电用品零组件、事务机器零组件。

ABS/PC：

增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本；

主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘。

ABS/SMA：

增加耐热性、流动性、涂装性佳；

主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件。

模具设计

1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽；　

2.壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡；

3.圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%；

4.收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%；

5.加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°；

6.支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍。

二、聚乙烯(PE)

优点：

1.柔软、无毒、透明易染色；2.耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：

1.不易押出、不易贴合；2.热膨胀系数高；4、耐温性差。

用途：

HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

LDPE主要用于绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜。

最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm）

收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2%；LDPE 1.5%-3%取1.5%。

三、聚丙烯(PP)

优点：

1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂；

2.质轻，无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3）

缺点：

1.在0℃以下易变脆,不易接合；

2.耐候性差，易被紫外线分解、易氧化 ；

3.收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件。

壁厚：0.6mm-7.6mm 一般取值2mm。

用途：

化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件。

模具设计：

1.成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致；

2.带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线；

3.由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。